一、粗中軋區(qū)事故原因分析及對(duì)策
1、軋件咬入后機(jī)架間堆鋼
故障原因：
(1)軋制速度、軋輥直徑設(shè)定不正確;
(2)換輥(槽)后張力設(shè)定過小;
(3)鋼溫波動(dòng)太大;
(4)軋輥突然斷裂;
(5)由于電控系統(tǒng)原因引起某架軋機(jī)的電機(jī)突然升速或降速。
處理措施：
(1)準(zhǔn)確設(shè)定軋制速度、輥徑和張力;
(2)保溫待軋，通知加熱爐調(diào)火工;
(3)更換斷輥;
(4)檢查電氣系統(tǒng)。
2、軋件頭部在機(jī)架咬入時(shí)堆鋼
故障原因：
(1)軋件尺寸不符合要求;
(2)軋槽中有異物或打滑;
(3)導(dǎo)衛(wèi)安裝不良、磨損嚴(yán)重或?qū)l(wèi)中夾有氧化鐵皮等異物;
(4)坯料內(nèi)部存在分層、夾雜或冶廢等缺陷引起的軋件“劈頭”;
(5)上、下輥徑不同、磨損不均勻或不同步造成的軋件頭部彎曲;
(6)頭部鋼溫過低造成的咬入困難或頭部開裂;
(7)軋機(jī)機(jī)架剛性不好，軋制過程中存在跑偏現(xiàn)象;
(8)坯料“脫方”嚴(yán)重;
(9)軋件出粗軋機(jī)架后翹頭導(dǎo)致不能順利咬入下架次或頭部沖導(dǎo)衛(wèi)，簡(jiǎn)單來說就是翹頭。
處理措施：
(1)對(duì)軋機(jī)輥縫作適當(dāng)調(diào)整;
(2)檢查、清理或打磨軋槽;
(3)檢查、清理、調(diào)整或更換導(dǎo)衛(wèi);
(4)認(rèn)真檢查坯料;
(5)檢查傳動(dòng)部件間隙或更換軋輥;
(6)改善出鋼條件;
(7)關(guān)掉除鱗用高壓水;
(8)對(duì)軋機(jī)機(jī)架進(jìn)行加固;
(9)在1#軋機(jī)前加裝一個(gè)滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)。
(10)認(rèn)真檢查前一架次進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)是否松動(dòng)，導(dǎo)衛(wèi)松動(dòng)使軋件咬入箱型孔后受到進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)的壓力，使軋件下部受壓較大，導(dǎo)致下部延伸變大而造成翹頭，最終未能順利咬入軋機(jī)而堆鋼。
3、軋件卡在機(jī)架內(nèi)造成堆鋼
故障原因：
(1)由于鋼溫過低或軋制速度過高而引起電機(jī)過載跳閘;
(2)發(fā)生設(shè)備或安全事故時(shí)緊急停車。
處理措施：
(1)應(yīng)根據(jù)具體情況分析處理。
二、預(yù)精軋區(qū)事故原因分析及對(duì)策
1、機(jī)架間堆鋼
故障原因：
(1)輥徑、輥縫設(shè)定錯(cuò)誤;
(2)導(dǎo)衛(wèi)安裝不準(zhǔn)確，導(dǎo)衛(wèi)被堵塞或被沖掉;
(3)粗、中軋張力過大，軋件在預(yù)精軋“甩尾”;
(4)軋機(jī)或輥箱軸承燒，導(dǎo)致次架次料型變化;
(5)壓下裝置自鎖性能壞，在軋制時(shí)因振動(dòng)，料型產(chǎn)生變化。
處理措施：
(1)重新設(shè)定輥徑、輥縫;
(2)檢查、更換并認(rèn)真調(diào)整對(duì)中導(dǎo)衛(wèi);
(3)控制來料尺寸;
(4)消除張力;
(5)電氣人員或機(jī)械人員進(jìn)行檢查，維修或更換設(shè)備。
2、預(yù)精軋自動(dòng)停車
故障原因：
(1)潤(rùn)滑系統(tǒng)故障;
(2)電機(jī)跳閘。
處理措施：
(1)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng);
(2)電氣檢查。
三、精軋區(qū)事故原因分析及對(duì)策
1、精軋后廢品箱內(nèi)堆鋼
故障原因：
(1)精軋后導(dǎo)槽內(nèi)留有遺物;
(2)精軋機(jī)組與雙模塊機(jī)組速度不匹配;
(3)精軋末架進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)問題;
(4)水冷導(dǎo)槽磨損嚴(yán)重;
(5)精軋機(jī)后某水箱或某水閥調(diào)整過大，造成水阻力大或水箱內(nèi)有殘留水
(6)吐絲管安裝或設(shè)計(jì)出現(xiàn)問題;
(7)精軋機(jī)輥徑輸入錯(cuò)誤，導(dǎo)致精軋機(jī)速度實(shí)際與反饋差距大，與吐絲機(jī)之間速度不匹配。
處理措施：
(1)檢查、清理導(dǎo)槽和導(dǎo)衛(wèi);
(2)正確調(diào)整堆拉關(guān)系;
(3)根據(jù)鋼在廢品箱后的抖動(dòng)情況，均勻穩(wěn)定開水閥;
(4)更換設(shè)計(jì)穩(wěn)定，工藝成熟的吐絲管;
(5)確認(rèn)精軋機(jī)輥徑。
2、精軋內(nèi)機(jī)架間堆鋼
故障原因：
(1)導(dǎo)衛(wèi)夾鐵堵塞、安裝不好、滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)壞;
(2)配輥錯(cuò)誤;
(3)輥縫設(shè)定有誤;
(4)有原料破料夾雜物;
(5)前面機(jī)組有張力，在精軋機(jī)內(nèi)留尾;
(6)軋件沖出口。
處理措施：
(1)檢查、更換導(dǎo)衛(wèi);
(2)重新配輥、設(shè)定輥縫;
(3)把飛剪切頭切尾加長(zhǎng)，粗中軋崗位工認(rèn)真檢查1#飛剪處的半成品料是否有夾雜，有就與2#臺(tái)聯(lián)系2#飛剪碎斷掉;
(4)控制來料尺寸。
3、飛剪處堆鋼
故障原因：
(1)切頭(尾)過長(zhǎng)而卡在導(dǎo)槽內(nèi);
(2)剪刃、轉(zhuǎn)轍器磨損，變形或位置不正確;
(3)未剪斷、不切頭或切彎頭影響咬入;
(4)中途飛剪誤動(dòng)作，剪切失控。
處理措施：
(1)重新設(shè)定切頭(尾)長(zhǎng)度和張力;
(2)檢查剪刃和飛剪前、后導(dǎo)槽;
(3)重新設(shè)定飛剪超前系數(shù);
(4)檢查光電管、熱檢及電源信號(hào)。
4、 活套處堆鋼
故障原因：
(1)活套動(dòng)作時(shí)間不正確;
(2)套量過大或速度設(shè)定不正確;
(3)活套起套輥或軋件導(dǎo)向板磨損嚴(yán)重;
(4)活套掃描器故障或前面熱檢信號(hào)被擋;
(5)冷卻水過多或水霧過大影響檢測(cè)效果;
(6)活套因電氣或機(jī)械問題突然落套。
處理措施：
(1)重新設(shè)定參數(shù);
(2)更換相關(guān)備件;
(3)檢查以上相關(guān)設(shè)備及其動(dòng)作;
(4)在熱檢信號(hào)合適位置加擋板、加風(fēng)扇;
(5)電氣人員或機(jī)械人員進(jìn)行檢查，維修或更換設(shè)備。
